焊材材料檢測

       焊材檢測室開展焊接材料日常委托檢驗、產(chǎn)品質(zhì)量仲裁、焊接工藝性能評定等項目，為焊接材料生產(chǎn)企業(yè)和制造單位提供焊材質(zhì)量控制、批次穩(wěn)定性與驗收、焊接工藝評定等，為高校、科研院所的新材料研發(fā)提供檢測服務支持。實驗室是國內(nèi)唯一、具備手段齊全的焊接熔敷金屬擴散氫檢測設備及檢測方法，包括水銀法、甘油法、熱導法和色譜法。經(jīng)二十余年的發(fā)展，擴散氫含量測定已被焊接制造企業(yè)和焊接材料生產(chǎn)企業(yè)廣泛認可。

業(yè)務范圍：

焊條、實心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、焊帶、焊劑、釬焊材料的全性能檢測

擴散氫含量測定（水銀法、熱導法/載氣熱提取法、氣相色譜法、甘油法）

焊縫金屬鐵素體含量測定（磁性法、金相法、化學法）

焊接材料送絲穩(wěn)定性、電弧穩(wěn)定性檢測

釬焊材料熔化溫度范圍、潤濕性能、鋪展性能及填縫性能檢測

粉料粒度分布：0.01~3500μm粒徑分布曲線

涉及領域：

工程機械、海洋工程及深冷工程、橋梁建筑、超超臨界鍋爐及大型石化設備、軍工核電工程、船舶制造、航空航天、軌道交通、管道工程

檢測設備：

激光粒度分析儀

擴散氫測定設備（熱導法/載氣熱提取法）

擴散氫測定設備（色譜法）

步入式恒溫恒濕試驗箱

擴散氫測定設備（水銀法）

同步熱分析儀

切割機具檢測

       機械工業(yè)火焰切割機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心成立于1993年，依托于哈爾濱焊接研究所有限公司，通過國家資質(zhì)認定和計量認證（CMA），是國內(nèi)切割機械產(chǎn)品質(zhì)量的第三方專業(yè)檢測機構。配備國內(nèi)領先的檢驗檢測設備儀器，依照相關國內(nèi)外標準對切割機械產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測并向社會出具有證明作用的檢驗報告。

業(yè)務范圍

氣焊工具和配件，包括：焊炬、割炬、加熱炬、火焰噴嘴、阻火器、液體燃料焊割工具的使用性能和安全性能

軟管接頭、減壓器、壓力表、橡膠軟管及組合件的結構強度、搭載火焰、等離子、激光、水射流切割工藝的各類數(shù)控切割設備和型材切割機、相貫線切割機、坡口切割機等切割專機的安裝精度、運行精度、切割產(chǎn)品質(zhì)量

涉及領域

五金工具、數(shù)控機床

檢測設備

激光干涉儀檢測數(shù)控切割機

焊割炬氣閥耐久疲勞性試驗機

機器人切割試驗臺和800A大功率等離子切割系統(tǒng)

焊接工藝評定

       焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification,簡稱WPQ）為驗證所擬定的產(chǎn)品焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。

焊接工藝評定是保證焊接質(zhì)量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接操作指導書提供可靠依據(jù)。

它包括焊前準備、焊接、無損檢測、試件加工、試驗及其結果評價的過程。焊接工藝評定是生產(chǎn)實踐中的一個重要環(huán)節(jié)，焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的性能各項指標，最終將涉及的各項焊接工藝影響因素、焊接數(shù)據(jù)和試驗結果形成具有結論性和推薦性技術資料——“焊接工藝評定報告”。

檢測目的：

1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業(yè)標準、技術規(guī)范所要求的焊接接頭；

2.驗證施焊單位所擬定的焊接工藝規(guī)程（WPS或pWPS）是否正確；

3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接操作指導書提供可靠的技術依據(jù)。

焊接工藝評定應用范圍：

1.適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、橋梁、水電、風電、軌道交通、汽車、船舶、航空航天、核電以及承重鋼結構等鋼制產(chǎn)品的制造、安裝、檢修、修復等工作。

2.適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊、電阻點焊、釬焊、攪拌摩擦焊、激光及激光電弧復合焊等焊接方法。

主要檢測服務有：焊縫外觀檢查、無損探傷、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、硬度試驗、低倍粗晶、高倍微觀組織分析等。

評定過程：

1.擬定預焊接工藝指導書（Preliminary Welding Procedure Specification,簡稱pWPS）

2.試件施焊、無損檢測和試樣制備

3.試樣檢測試驗

4.評價焊接接頭是否滿足標準或產(chǎn)品設計所要求的使用性能

5.形成焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定

試驗設備：

焊條機器人

OTC機器人

GMT自動焊接機器人

化學分析

       采用現(xiàn)代先進分析儀器測試和經(jīng)典化學分析方法相融合，依據(jù)GB中國國家系列標準、JB中國機械行業(yè)系列標準、SN商檢系列標準、T/CWAN中國團體系列標準準確分析測試各種金屬材料、焊接材料、礦石及原輔材料的化學成分，以及未知材料的成分剖析和鑒定。實驗室檢測設備先進，環(huán)境配套齊全，檢測技術完善，人員結構合理，管理手段科學，檢測數(shù)據(jù)精準。

業(yè)務范圍：

碳素鋼、中低合金鋼、不銹鋼、高溫合金、鑄鐵、鐵合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鋅及鋅合金、鈦及鈦合金、鉛合金、錫合金、中間合金、焊接材料、釬料、礦石、原輔材料、爐渣、焊渣、藥皮、煙塵

涉及領域：

機械、冶金、裝備制造、建筑、礦業(yè)、電力、石化、食品、生物、醫(yī)藥、航空航天、軍工核電、大專院校、科研院所、市政工程、公安司法

檢測設備：

ICP-AES

ICP-MS

CS230

CS844

ONH836

X-熒光光譜儀

碳水分析儀

直讀光譜儀

金相分析

       采用光學金相、高溫金相、電子掃描及背散射衍射等分析技術，結合物理模擬及軟件分析手段，依據(jù)中國國家標準、行業(yè)標準、國際標準等，開展金屬材料金相及失效分析工作。

檢測分析項目：高/低倍組織檢驗、晶粒度評級、相含量測定、脫碳層檢驗、滲（鍍）層檢驗、非金屬夾雜物評級、表面粗糙度測定、晶間（點）腐蝕試驗、顯微硬度測試、金屬及焊接缺陷（欠）分析、二次電子像分析（SEM）、微區(qū)成分測試（EDS）、背散射衍射分析（EBSD）、高溫原位金相分析、金屬及焊接結構失效分析等。

熱力耦合模擬：焊接熱模擬、熔化與凝固試驗、高溫拉伸、高溫壓縮、相變研究（CCT）、零強度試驗、零延性試驗、形變熱處理、回復與再結晶、形變誘導析出、應力松弛析出試驗等。

業(yè)務范圍：

組織形態(tài)與分布、金屬及焊接結構失效分析、二次電子像分析、能譜測試、第二相定性定量分析、顯微結晶學分析、高溫原位觀察、熱力耦合模擬分析、顯微硬度測試、腐蝕試驗。

涉及領域：

焊接冶金、石油化工、軌道交通、軍工核電、航空航天、海洋工程、工程機械、電力能源。

檢測設備：

掃描電子顯微鏡 

高溫金相顯微鏡

金相顯微鏡

三維視頻顯微鏡

失效分析

       哈焊所質(zhì)檢中心擁有40余年失效分析技術經(jīng)驗，配備完善的理化檢驗、金相分析、無損檢測、焊接修復、物理模擬等檢測分析技術，長期從事金屬事故分析、產(chǎn)品質(zhì)量鑒定、產(chǎn)品制備工藝優(yōu)化等工作，為石油化工裝備、壓力容器、油氣管道、機電裝備、鋼結構及其它金屬構（零）件的缺陷及損傷提供失效分析技術服務。

業(yè)務范圍：冶金質(zhì)量、焊接質(zhì)量、熱處理、鑄造、鍛軋、機械加工、腐蝕、疲勞

涉及領域：焊接、冶金、石油、化工、軍工、核電、海洋工程、工程機械、電力能源

檢測設備：

拉伸試驗機

掃描電鏡

金相顯微鏡

熱模擬試驗機

金屬焊接性

       面向高品質(zhì)特殊鋼、高性能耐蝕合金、鋁合金等材料及配套焊材，承接焊接性（工藝焊接性、使用焊接性）分析及綜合評價業(yè)務。

1. 冷裂紋敏感性評價：自拘束（搭接接頭試驗、斜Y型坡口試驗、U型坡口試驗、剛性對接接頭試驗等）、外載荷（插銷試驗等）；

2. 熱裂紋敏感性評價：自拘束試驗（T型接頭、拉伸、縱向彎曲等）、外載荷試驗（可調(diào)拘束試驗、熱拉伸試驗、STF等）；

3. 工藝焊接性：熱力耦合過程模擬、材料組織性能計算、組織表征及分析（OM/SEM/EDS/EBSD/TEM/XRD/EPMA等）、組織轉(zhuǎn)變原位動態(tài)觀察等；

4. 使用焊接性：焊接接頭短時、長時力學性能、斷裂韌性、低溫脆性等試驗；

業(yè)務范圍： 

1. 高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、鎳基合金、鋁合金

2. 結晶裂紋、液化裂紋、高溫失塑裂紋、再熱裂紋、冷裂紋

3. 熱力耦合模擬、材料計算、組織演變等

涉及領域：

核工業(yè)、海工、航空、航天、軍工、風電、水電、軌道交通、工程機械、石化等

檢測設備：

高溫金相

插銷試驗機