窄間隙埋弧焊機

★ 應用領域與功能       應用于加氫反應器、核島壓力容器、氣化爐、大型壓力機主工作缸生產(chǎn)焊接。可實現(xiàn)大厚度、超大厚度的焊接。 ★ 主要技術指標 1）可焊工件最大深度：350mm。 2）坡口最小寬度（底部）：18～20mm 3）送絲速度范圍：30～240m/h 4）擺動焊槍擺角范圍：±3.5°。 5）橫向跟蹤精度：≤0.25mm。 6）高度跟蹤精度：≤0.5mm。

★用戶經(jīng)濟效益

     設備自動化程度高，工作效率高，工人勞動強度低，顯著提高生產(chǎn)效率，具有良好的經(jīng)濟效益。

多功能TIG（熱絲）自動堆焊系統(tǒng)

★ 應用領域與功能

      應用于石油、化工、核電等領域的大型壓力容器及一些閥體工件焊接制造。設備適用于堆焊閥門內(nèi)壁、三通、四通、90°彎管、法蘭端面、變徑管、密封槽等。

★ 主要技術指標

1）堆焊內(nèi)徑范圍：焊后Φ40mm-Φ800mm。

2）堆焊長度：≤1000mm。

3）弧壓自動跟蹤精度：±0.3V。

4）單層堆焊厚度：1.5-3.5mm。

★用戶經(jīng)濟效益

      設備運行穩(wěn)定可靠，解決了手工焊成本高、不穩(wěn)定的問題。一人可操控多臺設備，節(jié)省了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

小直徑直管內(nèi)壁TIG/CO2堆焊機

★ 主要技術指標：

1）最大夾持外徑：Φ700mm

2) 焊后管內(nèi)徑:Φ50mm–Φ500mm

3) 重量≤2500kg。

4) 最大回轉(zhuǎn)直徑≤1400mm。

5)焊接工藝：TIG 堆焊、CO² 堆焊。

★用戶經(jīng)濟效益

       設備自動化程度高、操作簡單、焊接質(zhì)量好、工作效率高。

90o彎管內(nèi)壁自動堆焊機

★ 應用領域與功能 主要應用于石油、化工、電力等大型壓力容器接管內(nèi)壁堆焊。針對重型壓力容器制造中的頂部彎管和底部彎管內(nèi)表面耐蝕層整體自動堆焊， 采用CO2藥芯焊絲堆焊工藝實現(xiàn)了90°彎管內(nèi)壁一次連續(xù)堆焊完成。

★ 主要技術指標：

1) 曲率半徑：450~750mm。

2) 彎管內(nèi)徑：200~500mm。

3) 工件重量：≤1000kg。

4）單層堆焊厚度：2.5-3.5mm。

★用戶經(jīng)濟效益

與傳統(tǒng)的分區(qū)域焊接相比，可實現(xiàn)90°彎管一次性連續(xù)堆焊，提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和工作效率。

全自動管板焊機

★ 主要技術指標：

1) 焊接管板有效范圍：2000mm X 2000mm。

2) 連續(xù)焊接輔助時間：≤12s。

3) 管口伸出形式：齊平式或外伸式。

4) 定位精度：±0.1mm。

★用戶經(jīng)濟效益

       設備自動化程度高，性能穩(wěn)定，節(jié)省焊接材料，焊接合格率高，顯著提升焊接生產(chǎn)效率。

雙鎢極焊接專機

★ 應用領域與功能

應用于石化、核電、軍工等對焊接要求質(zhì)量高，焊接效率要求高的焊接生產(chǎn)。適用于核電水池不銹鋼板對接焊，核電管板堆焊等產(chǎn)品。

★ 主要技術指標：

1) 堆焊范圍 Φ50mm-Φ3000mm

2) 對接長度：0-8000mm/min

3) 焊接速度：80-1000mm/min。

4) 送絲速度：0-8m/min（可以根據(jù)實際要求調(diào)整）。

★用戶經(jīng)濟效益

提升對接焊效率200%以上；與鎢極氬弧焊相比，堆焊效率提升400%以上；與帶極堆焊相比，焊接質(zhì)量提升近20%，減少返修時間。

馬鞍形自動埋弧焊機

      設備可實現(xiàn)多層多道連續(xù)焊接，提高了焊接質(zhì)量。具有三套程序，可以實現(xiàn)不同方式的焊接，提高了設備的利用率。

數(shù)控大厚度火焰切割機

★ 應用領域與功能        適用于重型機械生產(chǎn)企業(yè)、鋼廠的各類大型鑄件或鍛件的冒口切割。切割操作可實現(xiàn)手動、半自動、自動三種工作方式。 ★ 主要技術指標 1)切割厚度：800-3500mm 2)切割速度：10-200mm/min 3)道軌跨距：8000/10000mm。 4)道軌長度：16000mm ★用戶經(jīng)濟效益        具有高效、節(jié)能、斷面質(zhì)量好、降低勞動強度等優(yōu)點，顯著提升切割生產(chǎn)效率。